硅膠制品成型后難拆邊的原因是什么？

在硅膠制品生產(chǎn)過程中，硅膠產(chǎn)品的拆邊是一道很重要的工序，拆邊就是將硅膠產(chǎn)品的毛邊修剪干凈。但是有時候因為加工工藝和原料本身的一些因素，造成產(chǎn)品成型后不容易拆邊，并且稍有不慎便會破裂或殘留毛邊。那么究竟是些什么因素導(dǎo)致硅膠制品成型后難拆邊呢？

一、膠料的質(zhì)量問題、成型厚度過厚

有一些硅膠制品廠為降低生產(chǎn)成本采用一些較為廉價的膠料用于生產(chǎn)，廉價的膠料撕裂強(qiáng)度不足、韌性差，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后很容易發(fā)生破裂現(xiàn)象。另外成型厚度過厚對拆邊也有一定的影響。

二、硫化溫度過低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短對自拆邊有一定的影響。硅橡膠制品在未完全硫化時柔韌度很強(qiáng)，所以在拆邊時不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

三、硫化溫度過高或硫化時間過長

硅膠制品成型時溫度過高或硫化時間過長，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后變脆，對后續(xù)拆邊產(chǎn)生了影響。

四、模具問題

設(shè)計模具時分模不合理，或者制作模具時自拆口不鋒利。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多造成自拆口粗頓，影響到硅膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

硅膠制品拆邊問題是非常重要的，它關(guān)系到硅膠制品廠產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以在生產(chǎn)過程中要對模具進(jìn)行嚴(yán)格控制，成型時厚度不要過大以及對成型時硫化溫度和時間控制，最后是膠料問題,不要貪圖價格便宜而選擇不好的膠料，廉價的膠料撕裂強(qiáng)度不足、韌性差，會影響到成型的脫模性能，造成硅膠制品難以拆邊或拆邊時發(fā)生破裂等問題。